日本企业素以严格管理著称，日本制产品也曾以高品质而享誉世界，然而近年来一系列日本产品的质量问题被曝光后，人们不得不开始质疑日本产品高质量的神话。在瞬息万变的市场经济社会，谁都不可能成为永远的赢家。产品质量越来越高的期望已成为世界性发展趋势，随着这种世界性趋势的发展,理性的企业也越来越感觉到,不断改进产品质量对于获得和保持良好的市场竞争优势进而获得理想的经济效益是非常重要的手段。
选择我们的产品是客户对我们的信任，对我们产品的满意是客户给我们的最大荣誉。我们没有理由不珍惜这种信任，没有理由不爱护这种荣誉。信任和荣誉更加激励着我们，朝着精益求精的方向，不断提高产品质量，不断改进开发过程。“不论是生产质量，还是服务质量，质量才是产品的生命，质量才是市场的生命，是企业经营的根本着眼点，任何时候都不能有丝毫的松懈。从供应商的审计、进厂原辅料、包装材料的检验、中间体的检验、生产过程的监控、成品外观质量的检查、内在质量的检验七个方面进行质量的全面控制。所谓全面控制，就是将控制体现在产品的设计、采购、制造、测试等各个环节；将质量思想植根于高层主管、部门经理、技术支持人员、生产线操作工等各个层面。
参考质量管理的成功经验，并充分比较我司的生产实际，总结如下：
一、制造开始前的质量控制
1. 生产验证：定期对厂房设施、仪器设备、生产工艺及清洁等进行验证，使生产制造过程能始终如一地生产出符合要求的产品。
2. 供应商审计：对主要物料供应商进行质量审计，并对其质量体系进行评估，以确定供应商具备供应优良质量物料的能力，强化供应商质量意识，从而对进厂物料严把质量关。
二、制造过程中的质量控制
1. 生产过程中的质量监控：车间及技术品质部最好设有专职的QA人员，在生产过程中进行质量监督和检查，同时进行工艺卫生监督及洁净区环境监控，做好质量抽查及控制记录，使生产过程中的质量波动及时有效地得到控制。
2. 仓贮系统的质量监控：通过严格进行产品入库验收、在库养护及出库验放来防止产品污染或混淆，保证产品质量合格、稳定。
3. 质量信息的处理：各车间、部门反馈的质量信息，由专门部门负责协调、解决，并定期召开技术质量例会，对质量情况进行分析、总结。遇重大技术质量问题，由厂质量负责人或高层管理人员随时召集相关人员进行专题分析解决。
三、制造完成后的质量控制
1. 批记录审核确认：技术质量部QA人员对每批产品的整个生产过程进行有效的质量跟踪，并对批生产记录进行审核，以决定成品是否放行。
2. 留样观察及稳定性试验：对产品进行留样观察及稳定性试验，为产品质量跟踪和质量持续改进提供依据。
3. 质量档案及质量统计：建立产品质量档案，详细记录产品质量的各方面情况，每月、季、年进行产品质量指标完成情况的统计及分析。
4. 产品销售：每批产品均建立销售记录，以便追查每批产品的售出情况，必要时能及时收回售出的产品。销货退回应查明原因，并按相关SOP进行处理。
5. 用户信息反馈处理：对用户反馈的产品质量缺陷或不良反应，由技术质量部及时调查、分析和处理。做好售后服务工作，定期进行用户访问，关注客户意见，提高用户满意度。
此外，细节问题是的产品质量的重要体现，注重细节的把握，注重细节的积累，坚持下来，就是胜利。一粒扣子没有缝好，很难说那件衣服是个精品。同样地，如果发现仪表的显示界面有明显错误，或者说明书上有笔误，客户就会对整个产品的质量发生质疑。精品的质量体现在所有的细节上，比如目前我们公司的说明书是存在着较大漏洞的，尤其是英文说明书，一方面是刚开始翻译的时候，本身的审核把关不够严，另一方面，对程序方面或标定方法有改进的说明书，我们未能及时并准确修改说明书并通知客人，会出现客人反映说明书对不上的情况。总之，只要心中装着客户，只要视质量为生命，就能在所有的细微处改进过程，就能改掉坏毛病，养成好习惯。
始于用户的需求，终于用户满意，靠的是与时俱进的现代管理思想和始终如一的产品质量，而质量是企业的生命。
文章来源：中国项目管理资源网
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