如果生产进行得很正常,那么这些订单将顺利通过生产处理流程。但十全十美的事情往往是没有的,所以必须对工件通过生产流程的过程加以监控。为此要查询工序状态、完成工时、物料消耗、废品、投入/产出等项报告;控制排队时间、分析投料批量、控制在制品库 存、预计是否出现物料短缺或拖期现象。
4)采取调整措施
如预计将要出现物料短缺或拖期现象,则应采取措施,如通过加班、转包或分解生产订单来改变能力及其负荷。如仍不能解决问题,则应给出反馈信息修改物料需求计划,甚至主生产计划。
5)生产订单完成
统计实耗工时和物料、计算生产成本、分析差异、产品完工入库事务处理。
2.工序优先级的确定
多项物料在某一时区分派在同一个工作中心上加工,需要确定这些物料的加工顺序,即工序之间相对的优先顺序,实质上这是一个核实是否有足够提前期的问题,下面介绍确定优先级的几种常用方法。
1)紧迫系数(Critical Ratio)
公式将剩余时间与需要加工的时间(计划提前期)对比,可出现4种情况
CR=负值 说明已经拖期
CR=1 剩余时间恰好够用
CR〉1 剩余时间有余
CR〈1 剩余时间不够
很明显,CR值小者优先级高,一项物料的加工完成后,其余物料的CR值会有变化,要随时调整。
2)最小单个工序平均时差(Least Slack per Operation)也称缓冲时间或宽裕时间。
式中尚需加工时间指剩余工序的提前期之和。很明显,LSPO值愈小,也即剩余未完工序可分摊的平均缓冲时间愈短,优先级愈高。
3)最早订单完工日期(Earliest Due Date)
要求完工日期愈早的订单优先级愈高。使用这条规则时,对处于起始工序的订单要慎重 ,有必要用LSPO规则复核。本规则比较适用于判断加工路线近似的各种订单,或已处于接近完工工序的各种订单。
确定工序优先级的规则很多,但必须简单明了,便于车间人员使用。
3.重复式生产(Repetitive Manufacturing)
重复生产是车间作业生产的一种特殊形式。其主要特点是产出率均衡,工艺路线固定。 对于这种生产类型,物料移动采用拉式,即下道工序需用时向上道工序领取。物料消耗的统 计则采用倒冲法(backflush),即在完成成品总装或组件分装以后,根据完成的数量及物料清 单算出每种物料的用量从库存记录中扣除以更新库存余额。
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文章来源：中国项目管理资源网
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