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技改项目中的设备质量管理

2012/5/17 12:33:44 |  4350次阅读 |  来源:原创   【已有0条评论】发表评论

技改项目中的设备质量管理

在线技改项目中,涉及大量的新增设备或是现有设备的改造等,设备常常是整个项目中的主体。所以,设备的功能、质量是否满足要求,往往是整个项目成功与否的关键。

首先,项目的范围明确、项目的目标明确是保证设备功能、质量的前提。如果范围与目标模糊、多变,将会造成过程中的变更频繁,以至于最终可能设备的功能满足不了项目的需求。所以,在项目的立项过程中必须充分论证,充分进行可行性研究,使项目的范围、目标明确确定。

在进行设备设计阶段,设计人员必须充分进行现场调查,充分了解现场情况。改造不同于新建,设备设计受现场条件的制约比较大。必须充分考虑现场环境、使用习惯、空间大小、工艺要求、能源介质、地上地下构筑物等等各方面因素的影响,任何一个小的疏忽都可能造成重大的失误。用户方有关人员应全过程跟踪设备设计,提供尽可能详细的现场情况以及技术资料。用户方重点要对设备所需的配套件提出自己的要求。由于长期的使用、维护经验以及备件通用性等因素,用户对设备的配套件会有自己的要求,配套件选择是否合理,对设备的质量有重大的影响。用户方还要做好设备基本设计审查工作以及详细设计确认工作,与设计人员充分沟通、优化设计,确保设备设计满足项目的需求。

在设备制造阶段,首先,选择的设备制造厂家应该是具有充分的能力并且有着良好实绩的厂家。必要时,应组织对制造厂家进行考察,确认其制造、管理等的能力。在制造过程中,用户方主要是通过进行中间检查以及出厂前检查与测试来监控设备制造的质量的,特别重要的设备当然也可以派人驻场监制。根据制造进度,安排在关键工序实施前后进行中间检查,掌握制造情况,提出整改意见。在出厂前进行出厂前检查,必要的功能试验,确认设备是否满足需求。这些,都是保证设备制造质量的必要检查手段。对设备的检查,不光是实物、制造工艺的检查确认,还应该要求制造厂出示材料有关证明;仍处理、探伤等有关证明;零部件加工的自检记录等以了解整个制造过程中的质量控制情况。对于检查中发现的问题,应记录并形成纪要,制造厂应在规定时间内整改完成并将信息反馈给用户,用户同意后可发货。

在项目的实施阶段,设备的现场保护,设备安装以及调试、运行等都是影响设备功能质量的因素,只有做好各方面工作,才能保证设备完好的投用,才能保证项目的成功。

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