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制造业ERP成本管理实施实录

2009/5/31 10:15:05 |  3867次阅读 |  来源:网友转载   【已有0条评论】发表评论

 众所周知,制造业的成本控制是制造业成功的关键因素之一,同时也是制造企业实施ERP的一大难点,本人通过对一家大型机械加工企业的ERP的实施过程中对成本管理的做了一些探索,在此作一简单介绍。
  这是一家机械加工企业,其产品远销欧美,享有盛誉,在同行中居于领先的优势地位。其竞争优势主要在于产品有着非常良好的性价比,深受世界各国用户的欢迎,在市场上的占有率非常之高。但就是这样行业领先的企业,其管理上仍然存在许多问题。没有实现计算机信息化管理企业生产经营活动,使其成本核算滞后、不准确,造成老板实际上不知道准确的成本是多少,心里边只有一个概略的大数,在多次国外投标竞价时,面对来自国内外厂商的压价竞争,快速准确的报价往往成为制胜的关键,而不能快速地获得成本数据使老板深感头疼,为此丢了不少生意。痛定之后,经多方考察,老板决定在企业中推行ERP系统,而系统的一个重要的目标就是要实现全面的成本管理。因此,我们得以到该企业与客户进行沟通交流,在交流过程中,我们发现企业的产品品种多,结构复杂,所用物料品种多达十万余种,而企业管理手段相当原始,基础管理薄弱,存在产品结构资料不全、物料名称规格不清、材料定额、工时定额不准等等,要实现全面的成本管理相当困难。
  面对这些问题,我们和企业老板进行了坦诚的沟通,将我们了解到的现状和问题与老板进行了深入的交流与沟通。通过这亲反复多次的沟通与交流,我们与企业达成下述共识:
  实现ERP系统全成本管理的分三步走,即:
  第一步,建立正确地产品成本核算体系,准确地计算产品成本;
  第二步,建立先进合理的成本控制体系,提出成本改善措施;
  第三步,建立成本预防、快速报价机制。
  成本核算
  在达成上述共识后,我们接下来与企业项目组成员开展了以下几个方面的工作:
  1、成本管理的基础工作
  物料编码、名称、规格的统一
  产品结构资料的整理
  工作中心、工艺路线、成本中心的确定
  成本期间、成本日历的确定
  工时定额、材料消耗定额、辅料消耗定额、费用定额确定
  以上几项工作看来简单,以笔者多年来的的实施经验,几乎没有企业可以很轻易地高质量地完成这一工作。这家企业也存在这一问题,由于以前手工管理资料不全,对其产品结构资料的整理几乎是从头做起。设计BOM的资料与生产实际的加工装配过程严重不符,几乎不能用于指导生产。因而我们不得不到生产一线取提取产品BOM,甚至于拆开部件用实测的方法得到产品的BOM数据。工艺路线的制定也存在这样的问题,由于企业有很多的急单,生产的调度组织相当混乱,工人为了抢工完成计件工资任务,不按规定的工艺路线加工,而采用各种替代手段花样百出,见缝插针式的进行生产。这就造成工时消耗、材料消耗统计困难,难以正确地计算成本。因此,我们一项重要的工作就是规范加工路线、制定了急单的处理标准流程。工时、材料消耗等各种定额的制定也是一项重要的工作,一方面要通过实测获得各种定额的参考数据,另一方面还要从目标成本控制的角度提出定额的修正值。工作中心与成本中心的设定则与企业的绩效考核单元有关,从ERP软件的角度来讲可以支持到机台和个人的成本考核,但根据我们在许多企业的实施的经验,要一步到位到非常细节的考核层次建立成本中心,其可执行性是很低的,在我们的积极建议下,ERP项目组建立了工段级的成本中心。
  2、成本核算体系的确定
  在做基础工作的同时,采用什么样的成本核算体系一直在争论之中。国内的企业大多倾向于采用实际成本法。我们的建议是无论是标准成本法还是实际成本法都是各有优劣,ERP软件对这两种体系都支持。但根据我们

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