[摘要]工程师对混凝土分项工程的质量控制是确保结构安全的有效措施。文章探讨工程师在工程质量控制过程中应注意的问题，提出解决办法。
[关键词]混凝土；分项工程；质量控制
现阶段传统的砖混结构已被框架、剪力墙结构所取代。而混凝土则是框架、剪力墙结构的主要材料，其重要性显而易见。而工程师对混凝土分项工程的质量控制，则是确保结构安全的有效措施，下面笔者就混凝土分项工程的质量控制谈一些体会。
一、材料控制
首先混凝土是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要是掺入外加剂和矿物合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌，密实成型及养护硬化而成的人工石材。
1．水泥。水泥进场时作为工程师应对照水泥合格证上的炉批号和水泥袋上的炉批号是否一致。经常发现施工方的合格证上的炉批号对不上水泥袋上的炉批号，应督促施工方材料员在材料进场时应对好合格证出厂。合格证不对水泥袋上的合格证的不给予进场。
水泥的送样，按同一生产厂家的水泥到施工现场后按同一等级、同一品种、同一生产期、同一编号连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。应注意施工方在取样时经常会拿半包水泥去试验，这种做法是不对的，应在水泥堆场随机从20包中共取样12kg为一个取样批。这样做使一批水泥的安全性得到有效控制。如果水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验。
2．砂。砂有天然砂和人工砂之分，由自然条件作用而形成的粒径在5mm以下的岩石颗粒称天然砂。人工砂又分机制砂和混合砂。砂的取样按400m3或600t为一验收批，取样时不能让施工方取样员自行取，取样前先将取样部位表面层铲除，然后从各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品，每组40kg。注意不能让施工方洗掉砂中的泥。
3．石子。普通混凝土所用的石子可分为碎石和卵石。由天然石或卵石经破碎、分解而得的粒径大于5ram岩石颗粒，称为碎石；由天然条件作用而形成的粒径大于5mm的岩石颗粒称为卵石。取样时以400 m3或600t为一验收批。取样时也注意不能让施工方洗石中的泥。取样前先将取样部位表面铲除，然后从各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品，每组80kg。
4．水。符合国家标准的生活饮用水，可直接用于拌制各种混凝土，而其他水使用前应按有关进行检验后方可使用。技术要求所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土不应产生以下有害作用：(1)影响混凝土的和易性和凝结；(2)有损于混凝土的强度发展；(3)降低混凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断；(4)污染混凝土表面。
(5)矿物掺合料、混凝土外加剂进场时应核对合格证，严格按批量取样送检。由于该种试验收费较高，施工单位有少组次现象发生，作为工程师应对照进场时间及数量严格按规定抽样送实验室，确保合格的矿物掺合料、混凝土外加剂用于工程上。
二、混凝土配合比控制
混凝土配合比包括普通混凝土配合比、有特殊要求的混凝土配合比、控制碱骨料反应配合比。作为工程师对配合比的控制，分两个阶段控制：
1．在取样做配合比时，严格按照规定取样送试验室做配合比，所送样品要确保能真实反映现场的材料。主要在实际中要防止施工单位把砂和石中的土洗掉，要亲自见证送样到试验室。
2．在现场浇筑时，要车车过磅，磅称不能作形式，要求施工严格执行，工程师应随时检查，确保混凝土质量。
三、混凝土拌制控制
搅拌混凝土前，作为工程师，应要求施工方加