(一)试制工作分两个阶段：
新产品试制是在产品按科学程式完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。样品试制是指根据设计图纸、工艺档和少数必要的工装，由试制车间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品，然後按要求进行试验，藉以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计档的质量。此阶段以完全在研究所内进行。小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺档和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。此阶段研究所为主，由工艺科负责工艺档和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。在样品试制小批试制结束後，应分别对考核情况进行总结，并按ZH0001─83标准要求编制下列档：
1.试制总结；2.型式试验报告；3.试用(运行)报告。
(二)试制工作程式
1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；
2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析；
3.产品工作图的工艺性审查；
4.编制试制用工艺卡片：
(1)工艺过程卡片(路线卡)；
(2)关键工序卡片(工序卡)；
(3)装配工艺过程卡(装配卡)；
(4)特殊工艺、专业工艺守则。
5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，叁照样品试制工装系数为0.1～0.2，小批试帛工装系数为0.3～0.4的要求。本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等。
6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额；
7.零部件制造、总装配中应按质量保证计画，加强品质管制和资讯反馈，并作好试制记录，编制新产品质量保证要求和档。此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行；
8.编写试制总结：着重总结图样和设计档验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。该档的内容及要求按ZH0001─83进行编写。样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用，小批试制总结由工艺部门编写，供批试鉴定用；
9.编写型式试验报告：是产品经全面性能试验後所编的档，型式试验所进行的试验专案和方法按产品技术条件，试验程式，步骤和记录表格叁照ZH0001─83试制鉴定大纲规定，并由检验科负责按ZH0001─83编制型式试验报告；
10.编写试用(运行)报告：是产品在实际工作条件下进行试用试验後所编制的档，试用(运行)试验项目和方法由技术条件规定，试验通常委托用户进行，其试验程式步骤和记录表格按ZH0001─83试制鉴定大纲规定，由研究所设计室负责编制；
11.编制特种材料及外购、外协件定点定型报告，由研究所负责。
(三)新产品鉴定原则与要求
鉴定是对新产品从技术上、经济上作全面的评价，以确定是否可进入下阶段试制或正式投产，它是对社会、对用户和对国家负责，要求严肃认真和公正地进行。在完成样品试制和小批试制的全部工作後，按专案管理级别申请鉴定。鉴定分为样品试制後的样品鉴定和小批试制後的小批试制鉴定，不准超越阶段进行。属於已投入正式生产的产品的系列，规格、开发产品，经过批准，样品试制和小批试制鉴定可以合并进行，但必须具备两种鉴定所应有的技术档，资料和条件不得草率马虎。
1.按ZH0001─83鉴定大纲完成样品或小批试制产品的各项测试；
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