[摘要]混凝土施工质量的好与坏和施工费用的高低,在很大的程度上关系到施工方法和施工工艺。
[关键词]桥梁 混凝土 质量 控制
一、混凝土质量的控制
1.对混凝土原材料的控制
混凝土原材料应实行专人专管的制度,采购人员应对原材料的品种、规格和数量等进行验收,经验收合格方可进场,对于不合格原材料应清除出场,实现原材料合格率100%;水泥、矿物掺料等应分别储藏,特别注意防潮,杜绝露天堆放。
2.对搅拌过程的控制
混凝土搅拌就是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌合及混合,拌制成质地均匀,颜色一致,具有一定流动性的拌合物。
(1)搅拌时间
搅拌时间是从全部材料投入搅拌筒内起。到拌合物开始卸料为止所经历的时间。搅拌时间短,搅合物搅拌不均匀,混凝土和易性及强度将降低;搅拌时间过长不仅影响搅拌的生产效率,而且还会使混凝土拌合物产生离析现象。混凝土搅拌的最短时间可按下表采用。
混凝土搅拌的最短时间(s)(GBJ204-83)
(2)投料顺序
投料顺序常用一次投料法和二次投料法。一次投料法是在上料斗中先装石子,再加水泥和砂,然后一次投入搅拌机中。二次投料法是先将水泥和水在搅拌筒内充分搅拌成均匀的水泥浆后,再加砂和石子搅拌成为混凝土。试验表明:二次投料法的混凝土与一次投效法相比,混凝土强度可提高约15%。在强度等级相同的情况下,可节约水泥约15～20%。
(3)进料容量
进料容量是指搅拌机允许装入的各种材料体积之和,又称下料容量。装料体积不应超过干料容量的10%,如超载过多,会影响混凝土拌合物搅拌均匀性。经搅拌后的混凝土称为出料容量,其体积比干料减小,出料容量均为干料容量的0.65～0.7倍。
二、混凝土施工现场的控制
混凝土施工现场的控制在整个混凝土施工过程中起决定性的作用。主要涉及以下几个方面:
1.前期准备工作
(1)衬砌台车就位前检验防水盲管、防水板的布设是否满足要求,检验合格后方可行走台车,定位;
(2)台车准确定位后,加固挡头板、丝杠及各种支撑,确保台车整体牢固、可靠;
(3)施工人员、机具就位后,准备浇筑混凝土。
2.混凝土的运输
混凝土应以最少的运转次数,最短距离的迅速从搅拌地点运送到浇筑位置。确保混凝土运输质量,保证混凝土到施工现场具有要求的坍落度和含气量等性能,尽量减少运输时间,以免影响混凝土的各项性能。
3.混凝土的浇筑
混凝土的浇筑方法直接影响到混凝土的密实度和稳定性,这对混凝土的质量关系极大,因此,必须根据混凝土拌制能力、运距以及灌注速度,气温,振捣能力等因素,认真制定混凝土的浇筑工艺。
4.混凝土振捣
(1)振捣方式:混凝土的振捣有人工振捣和机械振捣两种。人工振捣指用铁钎进行振捣,只适用于坍落度大,混凝土数量少或钢筋过密机械振捣不太合适的一些部位的振捣体,大体积的混凝土必须用机械振捣。
(2)浇筑过程中应及时振捣,振捣要均匀,振捣时间应控制在振点表面泛浆或不冒大气泡为准。
(3)振捣过程中应安排专人负责检查各种支撑的稳定性。
5.混凝土的养护与拆模
混凝土的养护:混凝土中水泥的水化作用,就是混凝土的凝固,硬化和强度发育的过程;它与周转的环境,有密切的关系。混凝土浇筑后即进行适当的养护,以保持混凝土硬化发育所需要温度和湿度。
混凝土的拆模:混凝土经过养护,强度达到规定要求后,即可拆除模板,拆模应该先拆不承重模板,后拆承重模板为宜;拆模后,应迅速采取措施对