名声，与该公司在“电受赞许企业排行榜(the Most Admired Companies List)”的名次有直接的关系，然而企业投入研发经费的多寡，却与产品创新名声的高低没有明显的关联性。
中国台湾工厂的弹性及制造效率堪称世界第一，就连国际专业管理顾问都认为台湾的制程管理是全球最值得学习的最佳实务，然而台湾制造业的研发效率，与美日等国相比却是比较差的，根据作者实地走访业界的经验，通中国内的研发时程是藉收投入较多的人力加班出来的，就精密模具而言，台湾制造业开模所需的时间，几乎是日本的四倍，很昨显，台湾的厂管理所得到的成效，并未移植到研发流程上，这最主要的研发作业是知识性特质所造成。
工厂内的生产线是实体流程，所有东西都能看得见的，投入多少原料、人员、机器设备，就可以获得多少成品，而且大部分在单一厂房即可完成整个生产作业，老板们只在生产高峰时间到工厂转一转，就可以找出无效率的生产作业或是瓶颈，立即加以改善，此外还有人工小时，机器小时，费用差异分析，在制品，瑕疵品以及管报告等资料协助各级主管监督生产作业执行的情况。
机比之下，研发作业就不像生产流程那样，可以直接观察得到，产品设计概念是研发人员的脑力创造出来的，既没有具体的投入也缺乏实际的产出，管理层所能得到的信息只有研发人员总时数，研发时程，产品原型，中止的研发项目以及研发成果数等比较间接的指针，在改进研发效率时自然会遇到困难。
常见的研发管理问题
我们举几个一般企业在研发作业上容易出现无效率的地方，根据国外的研究调查，产品设计过程中，研发人员大约有30%-40%的工作时间注费在寻找资料上，研发资料的混乱对于人员的生产力造成很大伤害，此外大型制造业有85%的新零件或设计工作，是研发人员因为不知道已经有其他人员设计过，而重复执行的工作，这导致研发人力资源的严重浪费，此外在将CAD图文件转换到其他CAD软件时，研发人员必须花费20%的工作时间重建一个新的CAD档案，在图档部分，大部分的公司在整个产品开发过程当中至少执行50次的CAD图档转换工作，将这些现象汇总来看，其实研发人员真正在设计工作上的时间十分有限，这也正是企业改善研发效能的重点。
研发管理漏洞危害企业竞争力
在作者这几年提供研发管理顾问服务的过程中，遭遇到企业研发作业曾发生过的毛病与问题，多不胜数，这些毛病与问题，都为企业的形象、竞争力、获利能力、甚至于生存，造成很大的伤害，2002年台湾积体电路公司发生离职经理刘芸茜，涉嫌利用电子邮件将公司晶圆制程与配方和12英寸晶圆厂配置设计图，传送到她前往任职的上海中芯国际集成电路公司，由于研发信息安全的管理不当，台积电不但因此遭到司法单位调查侦办，公司形像受到严重损害，也造成8英寸晶圆厂内地布局策略的廷宕，影响到台积电在大中国区的竞争优势，这是研发信息安全缺乏适当控管造成的。
同一年度被动组件大厂国巨电子在标购飞利浦分司高雄建元厂（飞元科技）后，遭华新科经由其子公司，将飞元科技31名高级科技员工，以双倍薪资挖走，导致国巨很多新产品线的研发计划因此中断，耗费六到九个月时间重组力才将研发继续执行，此事件不但造成国巨财务上的损失，同时引发国巨与华新科爆发激烈的法律诉讼案，国巨动有10亿台币，控告华新科侵权，赔偿30亿，这是因为国巨未做好研发人员的安全管理。
3年前台湾某知名计算机代工厂，就因为研发设计变更未经过适当的审查，导致交货时产品的功能项目与客户需求庆功异太大，客户要求退货重做，而使该公司承受巨额损失，这是项目管理的功能不佳的结果。
英特尔为了打压竞争对手，在多个国家控告威盛侵犯其专利技术，虽然经历四年多的诉讼后威盛获得最后的胜利，但已造成威盛在出口芯片到这些国家时遇到阻碍，除了获利受到影响外，股价也因此大跌，所以这几年台湾科技业者特别重视知识产权管理的问题。
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