质量。
为了避免上述的设计问题引起的成本升高，必须在设计过程中进行技术经济分析和成本控制，即应用价值工程分析法。团价值工程分析的目的在于分析是否有可以提高产品价值的替代方案。它从总体上观察成本的构成，包括原材料制造过程、劳动力类型、使用的装备以及外购与自产零部件之间的平衡。价值工程按照两种实现方式，来预先设定目标成本:1)通过确认改善的产品设计(即使是新产品也应通过不同的方式适应其功能要求)，在不牺牲功能的前提下，削减产品部件和制造成本。2)通过削减产品不必要的功能或复杂程度来降低成本。企业所期盼的往往是价格性能比最有竞争力，市场上最畅销的产品。这就要求产品开发人员必须在目标成本的导向下，开发出价格性能比最优的产品而并非是普通的产品。
(三)小批试制生产阶段的成本控制方法
小批量试制生产阶段的任务是对该新产品的设计过程进行谨慎的再验证和再鉴定。具体包括:1)小批试制生产及其鉴定。小批试制的任务，除对设计图纸等进行再次实际验证外，主要是对生产工艺进行验证以及单位产品成本对大批量生产的适应性等等。2)产品再鉴定。可以小批试制后，如果再次验证结果表明没有太大的问题，就可以考虑批量生产了。但在投人批量生产之前，还要进行一次产品再鉴定，主要任务是着重审查各种工艺文件、工艺装备、检测手段、标准化、生产组织等。3)试销。样品或小批试生产后的产品应尽可能提供给具有代表性的用户使用，取得使用中的信息，以尽早发现各种质量缺陷。按用户的要求对故障进行分析，迅速改进质量。
小批量试制生产是正式生产和销售的预演，在成本控制项目和具体方法上与一般制造成本的控制基本无异。因此控制方法选择方面可以参考使用标准成本法或作业成本法。
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总之，产品的开发、设计阶段在目标成本法的实施中占有决定性的地位。目标成本法的最大特点就是“源泉控制”。在产品的开发、试制阶段就进行充分、透彻的成本分析与控制工作，并以目标成本作为每一具体环节的约束条件，确保进人正式批量生产的产品成本水平能够满足目标成本的要求。转贴于：http://www.leadge.com
通过扩展成本管理的视野界限，将成本管理的重心从生产制造“事中”阶段前提到产品开发改进甚至企业的组建阶段，则完成了成本控制的一次“质”的飞跃。目标成本法下成本管理的发展趋势必将由生产决定成本的消极防护性的成本管理模式，逐渐转向市场决定成本、成本干预生产的积极开拓型的现代成本管理模式。
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