差？实际上它受各种因素的影响，不可能达到理想的正态分布。理想的正态分析，就是往两边散，很均匀的。实际上达不到，这是美国质量界建议1.5个偏差，因为都知道有偏差，到底偏差多大呢，它是做可能大量的统计分析，最后认为这个偏差定在1.5个西格玛比较合适。当然这个偏差只能一个方向，往上偏就是往上，不能同时又往上又往下。我说提高两个西格玛是什么意思呢？如果把设计的源头质量搞好了，从我们国家两个西格玛在三西格玛之间，好的就可能到四个西格玛，或者以上，这在实际有1.5偏差的情况下，达到99.38％的偏差，原来两个西格玛，合到99.32％，正合这个值。你也装完了，调试完了，最终拿去检验测试。原来我们公司自己设计的产品，总是在5％左右，更谈不到98％了，多少年都是这样，后来我们开始运用统计技术，这两年我们开始搞六西格玛战略，上升到8％的合格率，瑞士直接建立的是99％，我们现在有些超过他们，我们定了一个2003年到2006年，四年的质量战略目标，要提高到99.9以上，就是已经到了四西格玛以上。如果在一个企业里面，要把六西格玛战略，和设计开发里面两个轮子同时往上托运，那可以说不管你原来是什么水平，肯定你会有明显的提高，一步步往上提高，实际上等于提高了你的市场竞争里。为什么我们敢定四年目标，达到三个九以上呢，我们有这个把握，有一套可行的科学方法来推进这项事情。
实施步骤对于五环法的培训，首先对于公司总工程师，设计开发部经理，工艺技术部长，进行导入性培训要四个小时左右。二，对设计开发、工艺技术人员，包括其部门经理进行五环法的系统培训，光是导入性培训，那是不够的。系统培训，正交实验，田口三次设计，可靠性设计，要详细地讲，大约得二十个小时，两天半的时间。因为设计开发人员的文化水平都是很高的，只要你讲，他接受很快的。
步骤二，五环法的实施，在培训的基础上，由总工程师和副总，领导和组织对五环法的应用做出行动计划。干什么都没有行动计划，搞一阵子就完了。由设计开发、工艺技术部长参与，具体对五环法实施运用。用设计开发、工艺技术人员，提出运用五环法具体方案，特别是DOE实验与方差分析，田口三次设计法，可靠性设计法等具体应用方案，你到底用哪一个，还是结合着都用。
步骤三，对于设计开发应用的成果进行验证和评估，先由设计开发人员、工艺人员写出应用五环法的体会和取得成果，然后报到他的部门经理，最后再由技术副总，和总工程师进行总的确认。并且报告公司最高管理层，向最高管理层报告。
步骤四，实施应用五环法突出成果的人，由设计开发、工艺技术部长，提出受奖人名单，并报给总工程师，或者是技术副总，由技术副总根据报上的受奖人员名单，进行湿湿的确认，提出奖励意见，报给总经理批准，兑现奖励。这四个步骤能使五环法的实施，在组织上，在行动计划上，在激励政策上，很好的兑现，我们单位已经开展一定时间了，平衡计分卡，就是绩效评估。在做这个项目应用五环法，做出突出成果，就在平衡计分卡上加分，激励他们很好的运用这个，等设计开发运用到了一定的程度的时候，他就形成自然了。今后我们新招来的设计开发人员，必须对他进行培训。大致关于设计开发领域里面，我为什么说这个五环法的概念，要不你说设计开发的有效方法，一会儿说正交实验，一会儿说田口三次设计，一会儿是同步小组，一听就很乱。我就是想把它整合，这些方法都不是我发明创造的，人家国外已经运用很成功的方法，应该把它整合。第二，把五条指导方针和这五条方法能够很好的有机的联合起来。运用五环法回过头来证明五条方针的正确与否，我做的工作是在这两点上。后来我就提五环法，在上海的会上，我也做了一个试探，最后中质协召集质量专家谈，我就谈六西格玛在设计方面的应用。现在有的报纸准备做征文，已经跟我来了，评审，初评已经通过了。
今天给我这个机会给大家来讲讲，项目管理比较最难做的一个领域，怎么去做，在这个领域，我在我们单位已经经过了培训，或者通过培训以后教给他们，让他们运用这个。在全国，我想经过两、三年的宣传，很有可能好多的企业里，科研院所，有在这个领域里面，倒不一定叫五环法，解决我们国家在设计开发领域里长期存在的一个搞的是现代产品，不是用现代方法，解决这么一个问题。我今天给大家的讲演到此结束，谢谢大家！