形成项目建设各方职责分明、团结合作、协调及时、决策快速的现场管理体系。
在船闸岩体边坡锚固向混凝土浇筑转换的交面验收中，在混凝土浇筑、基础处理、桥梁与交通平台、土建向金结交面等重大施工措施与方案确定过程中，均实行了各单位对口责任人制度，该措施立足现场，及时检查处理各种问题，及时协调各种关系，完成了船闸项目管理中关系复杂、技术含量高的关键工作，提高了信息反应与处理问题的速度。
4.2建立工程管理的正常秩序
理顺监理与施工管理责任体系，建立参建各方责任明确、岗位明确、程序明确、协调组织明确的统一组织、统一指挥的管理体系，确立工程管理的正常秩序。既要树立监理工程师的权威，同时要强化对监理的严格管理。项目部对监理负责人及监理工程师有监督权，根据工作表现，对其任用具有表决权。针对施工联营体的性质及实际组织结构，对施工单位的管理模式提出要求，以理顺现场管理体制，加强现场管理力度，适应业主项目部、监理单位一条线的快速反映的需要，从而使确定的目标、任务、协调的问题能够得到较好落实。对重点及干扰部位加强检查落实，督促施工设备、人员到位，同时协调和协助监理加强现场的协调。
4.3坚持总监理工程师负责制
为确保船闸系统联合调试的顺利进行，坚持主要合同监理单位总监理工程师负责制。
利用综合协调会与专题协调会，让在管理、技术、质量、施工组织上有突出表现的施工单位进行专题发言，努力调动参建各方的积极性和能动性。参建各方从有利于工程建设，可多渠道地反映问题，有利于项目管理者多渠道地听取意见。
5、鼓励科技创新，整合资源配置，提高生产效率
5.1滑模技术的应用
针对三峡船闸混凝土施工特点，在上游引航道靠船墩滑模技术成功的基础上，根据不同部位的施工特点，应用了多种滑模技术，主要有：①在闸室衬砌墙施工中采用了单侧滑模、单侧滑框倒模与对称滑模；②在桥机排架柱施工中采用变截面滑模；③在地下输水系统混凝土施工中，阀门井采用了滑框翻模，检修井采用了倒吊滑模，斜井采用了底、顶拱分离滑模和全断面变径滑模；④在地下平洞混凝土模板工艺中，顶拱模板采用小型钢管拱架减轻了劳动强度，底板倒角模板采用小型钢管拱架与小型钢面板配合，适时拆除倒角模板以运用滑模抹面技术消除混凝土表面气泡，这些滑模技术的创新与应用，加快了施工速度，保证了施工质量。
滑模技术的应用，需建立与之相适应的资源配置、生产关系及现场管理制度。通过试验块，对现场施工组织与资源配置进行了重新组合，并在现场验收程序、混凝土连续浇筑质量管理、现场混凝土质量控制、滑模体型控制等方面建立了一整套制度，理顺了生产关系，确保了滑模技术的应用与推广。
5.2MY-BOX的应用
针对地下输水系统竖井混凝土入仓存在的易分离，冲击力大、不安全的情况，在学习与分析赴日考察学习组提出的日本MY-BOX资料基础上（MY-BOX是日本产的简易混凝土拌和设备），提出了在地下竖井应用MY-BOX作为防止混凝土垂直下料分离与冲击的手段，实际应用效果较好。同时也在地面工程中进行了衬砌墙MY-BOX三级配混凝土垂直入仓试验。
5.3虚拟现实信息技术的应用
地下输水系统阀门井闸室段布置有反弧门，这里结构体型复杂，属于高速水流区，混凝土表面与内部质量要求高。该部位结构钢筋配置复杂、配置密，作业空间狭小，混凝土工程中的钢筋作业、模板作业、混凝土浇筑作业的次序与通道的规划，对保证工程质量、施工安全，提高施工效率至关重要。为此，在施工前各项措施的审查中，强调运用模拟施工技术，提高措施的针对性与可操作性。正式开工前，项目部组织监理单位与施工单位的全体人员，按施工程序进行
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