的质量保证体系， 去减少产品开发后期的压力。将一些质量解决在试制阶段远比进入批量生产时花费的代价要小的多。当然少量的产品试制决不可能反映出批量生产可能遇到的问题，但在试制阶段考虑的越多，批量生产阶段就会越从容不迫。
4. 新产品开发的商业化阶段
4.1很多公司的新产品开发并没有这样一个阶段。从少量样品试制到大批量订单生产是很多见的情况。这里提到的商业化阶段主要是指将新产品推向市场前的商业价值的评估。越是复杂和重要产品越需要这样一个步骤。
4.2评估的内容和方法很多，常见的是将试制变为小批量生产，然后投放到一定的市场。
4.2.1评估产品实地使用的性能表现或在实验室模拟测试
4.2.2搜集客户或后道工序使用的反馈
4.2.3小批量生产后总结的问题
4.2.4设计售后服务的内容
4.2.5预计新产品的收益
4.3这一阶段的面临的质量管理问题更多，实地使用的效果是很多新产品开发人员见不到的。因为太多公司将部门分的太细。加上很多公司在亚太地区开发后到欧美试用，更使商业化评估变的艰难。 如果不能得到很好的市场反馈（尽管产品很受欢迎），很多潜在的问题并不能在这个阶段表现出来。
4.4解决这类问题需要有很清晰的质量经营的思路，将工作细致的规划落实是这一阶段的关键。
5 新产品开发的批量生产的质量管理
5.1很多新产品开发人员都认为大批量生产是生产部的问题。很少理会大批量生产中面临的问题。往往大批量生产和广泛的客户使用才能慢慢地将一个新产品的优点和缺点反映出来。新产品开发往往很难“第一次就将事情做对”，然而多研究总结批量生产中反映出来的问题却能提高下一代产品“第一次成功”的几率。
6 再看看产品设计人员除了开发产品还需要注意的问题。
6.1客户投诉与建议的问题。很多代工工厂是拿不到直接客户的反馈资料的，往往投诉与建议来自品牌客户。应该将客户投诉看做是好事，客户投诉尚说明客户对产品有兴趣。对新产品初上市时，产品开发人员需要格外关注客户的反馈。
6.2为整个价值链管理提供建议。新产品开发人员往往对产品增值的关键环节比较清楚，然而管理供应链的管理者们却不一定清楚。分享这部分信息给相关人员对新产品开发人员参与公司运营管理很重要。
6.3 为提高改进质量提高效益贡献力量。新产品开发人员在工艺技术方面掌握的知识和经验是批量生产改善质量的关键。
6.4 为公司建立产品开发档案也是产品开发人员应该注意的问题。新产品开发文档控制体系的建立会很大程度的支持公司技术和质量系统的运转。
7 只有将新产品开发看做一系统工程，应用全面质量管理的思路去改善新产品开发的系统输出质量才是提升企业新产品开发能力的明智之路。有了基础的产品开发质量管理系统才能进一步的将先进的管理方法（QFD 和 DFSS 等）应用。
在此特别说明，整篇文章并没有说明具体使用哪些质量工具进行新产品开发的全面质量管理。 因为各类产品开发面临的问题不尽相同，行业之间的差别也是非常显著的。有些开发人员比较头痛客户需求分析和管理， 有些人员则对试制品到批量生产的连接管理感到棘手。 这里的建议是开发人员也应该学习质量工程师课程，将客户需求管理，抽样调查方法，问题解决技巧，实验设计，质量机能展开，面向六西格码的设计等质量管理工具应用到现实的工作中。