，过多地采用先进制造模式和制造装备又会使得投资巨大，增加企业的风险。因此，这一阶段要结合企业的实际情况，在竞争、风险、收益间搞好平衡，对大多数企业来说，可以考虑逐步采用先进制造模式和技术。
3.项目的规划和设计阶段。在设计方法和产品设计方面，可以考虑采用现代制造模式中的并行工程、敏捷制造和网络化制造方法。贯穿整个设计过程，进行基于企业内部网和外部网的纵向和横向协同，横向上在参与项目的不同企业的不同设计人员之间，纵向上在设计部门和销售、采购部门之间，建立安全便捷的网络沟通平台。同时采用较为先进的统一或兼容的设计工具，采用团队式的组织结构和管理机制，这样能够保证设计的创新性、较短的设计周期以及设计本身的易于制造并符合市场需求。在生产线设计方面，结合具体产品工艺和市场需求特点，综合考虑生产线的柔性和制造的速度，事先做好生产线的优化和平衡，适当采用一些包括快速换模、快速加工装配的技术和设备，在物流设计上考虑今后项目运行中JIT、精益生产等现代制造模式的实施。
4.项目的计划阶段。制造业项目设计包括基建、设备安装调试、工艺试运行等诸多方面。在做项目计划时，主要运用网络计划方法，结合现代制造模式中并行工程、敏捷制造等理念和方法，对各项任务进行周密合理的安排，同时，也可利用相关制造过程系统优化方法，比如制造业的ERP、工业工程的程序分析，对项目过程进行优化分析，同时，在网络平台上对可能涉及不同地区的任务进行统一安排。最终保证项目在时间、资源上的合理性。
5.项目的控制阶段。制造业项目控制的重点同样主要是时间、资源、质量三个方面。随着项目实施的推进，项目结果越来越接近项目后的生产运行，及时有效地控制是保证项目成功的关键。对于制造业项目来说，可以采用很多控制方法和手段。除了传统的项目控制方法，还可利用相关制造过程的优化分析方法，比如时间研究、动作研究、人机分析等，对项目实施过程和施工方法进行优化。
参考文献：
[1]戴庆辉:先进制造系统.北京:机械工业出版社，2006
[2]徐莉:项目管理.武汉：武汉大学出版社，2003.1
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