统管理，但对于非程式性的工作，信息系统管不了，或者说管了不见得有益。
其实精益研发平台已经有了一个非常明确的定位，就是上面提到的，介于概念设计与工程设计之间，为具体的产品设计提供数据基础和参考。至于企业要不要进行精益研发，取决于企业战略决策、企业文化等很多方面，是一个系统工程。
精益研发平台在企业研发方面进行了有益的探索，在信息系统的构建上，走在了前面。因为现在很多成熟的信息系统中，并没有涵盖精益研发所管辖的部分。同时精益研发平台倡导将质量设计贯穿始终，也是值得认可的。质量设计在企业里往往不受重视，但实际上在产品设计过程中，包含了工程设计、工艺设计和质量设计，质量设计和工程设计是相辅相成的。尤其在大批量的生产模式下，例如汽车、家电的产品设计中，质量设计是重中之重，对后期的维护成本的影响非常大。
但是我认为目前精益研发平台仍需要进一步完善。首先，从安全的角度，精益研发平台管理的是企业最关键的应用知识，怎样建立起一种安全机制、安全体系，是现在要考虑的问题;其次，应该尽可能多地兼容各种分析软件。在线性分析领域，目前应该不成问题。但是在非线性领域，细分市场很多，针对一些专业性软件，如何做好集成也是很重要的问题。
记者：目前提到企业研发信息化，很自然就会想到PDM/PLM。
欧阳亮：这是因为目前中国企业信息化还处在初级阶段，肯定要先把这些直接给企业创造价值，或者直接跟产品挂钩的系统先建起来，然后才能做更深层次的工作。
遭遇认识壁垒
记者：现阶段，精益研发平台在企业中能用起来吗?
欧阳亮：大企业有实力也有能力能够用起来，但是小企业需求不大。小企业没有那么大的经济实力，也缺乏CAE分析方面的高级人才。这方面的人才，不是直接作产品设计的，实际上是为产品设计提供理论基础的，不是直接建筑产品，这对于一个企业来说是中长期的投入。
通常在产品开发过程中，有全新设计，也有派生设计。全新设计是一个从无到有的过程，从方案的论证、方案的优选，主要性能的设计分析、模型设计、整体方案设计，再到工程设计、工艺设计、试生产等，这个设计周期很长，在我国一般企业做这种全新设计的还很少。大多是做一些派生设计，例如手机行业，通过派生设计，很短的时间就能推出新款。
现在大家都在谈制造业要从中国制造转向中国创造，其实这是一个漫长而艰难的过程，需要真正的自主研发。中国企业普遍缺乏设计能力，比如汽车，是拿别人的品牌、别人的设计进行生产。要真正形成设计能力，需要一个长期的过程，不能一蹴而就，大量的工作是在设计的前端，尤其是概念设计阶段。企业里的设计人员，特别是概念设计人员，可能十几年也做不出成绩，但一旦做出什么来，对企业的长期发展是有很大促进作用。因此在这个过程中，前期做的大量的工作，不管是成功还是失败的结果，都要作为知识有机地管理起来，以便重用。
记者：作为一种研发策略，企业实施精益研发要具备哪些条件?
欧阳亮：我认为精益研发是一个实施的方法，企业如果有能力投入，我觉得不妨一试。但是中国企业大部分都是急功近利的，很少有企业做这种特别深入的、长远的研发工作。
企业要想实施精益研发，一定要有研发氛围。首先企业管理层要对它有一定的认识。精益研发平台的搭建需要大量的资金、人力和时间成本;其次要有相应的研发队伍，还涉及到企业文化。企业是搞研发的，还是搞制造的，还是做商务的，不同类型的企业的关注点也不同，研发型企业肯定会在研发上多下工夫。
中国目前有很多大型企业，甚至是超大型企业，在世界排名越来越靠前，具备一定的实力，但是企