允差最大化，这是作为工程技术人员永远关注的话题， 也是质量经济学分析中常提到的“适质点”的选择，从某种程度上讲这是决定一个产品能否创造利润的关键。
二. 设计失效处理在新产品开发中， 不论怎样好的系统，都没办法完全避免失效的发生，但如何将失效发生的次数或影响降到最低，这也是研发设计质量管理的一个重要环节。这不仅需要一个快速的反应团队，而且还要有一个能将所有失效案例进行总结、归纳后，转化为新的设计输入的系统，这样即可从根本上去解决问题， 又能通过这个体系的不断良性循环， 以促使研发技术走向成熟。
三.坚决贯彻标准化工作在谈论研发质量管理时， 有一个问题不能忽视， 那就是新产品开发的速度，没有质量的速度是一种破坏，没有速度的质量等于零。在激烈的竞争市场中， 如不能及时的将适质的新产品推入市场，获得预期的利润。那新产品开发就没有任何意义。如何做到这一点呢?这也是一个大的课题。但坚决贯彻标准化工作应算是其中的一条快捷方式。标准化是在经济、技术、科学及管理等社会实践中， 对重复性事物和概念，通过制定、发布和实施的标准，以达到统一，而获得最佳社会效益。标准化是实行科学管理的基础，也是对产品设计的基本要求之一，其主要特点是统一、简化。在产品设计阶段如果能大力推行标准化工作， 对提高新产品设计水平、保证新产品质量、降低成本与缩短开发周期都有非常重要的作用， 具体操作可从如下几个方面入手。
1.产品设计标准化：在现代制造业中，大多公司都是参与产品的设计，而非研究开发工作。设计的多数为换代产品、改进产品和仿制产品等，这些略新产品都是有迹可依的， 且重复性工作较多。这就给设计标准化的发展创造了机会。一般可将客户声音、质量特性融入以往的设计经验之中， 经过集体讨论、验证，批准后，制定出一份通用性技术参考文件， 即为设计标准化。即可作为后续设计的主要参考依据，又为企业技术的积累创造了平台。在新的产品设计中根据实际需要，不断的修正、完善这套设计标准化，最终目的是让设计走向简单、快速、优质。
2. 标准库的建立：标准库主要有两大类设计的模块化和零部品的标准化。模块化设计是将产品中同一功能的单元，设计成具有不同用途、性能、可以互换的模块，以满足不同设计需求的一种设计方法。主要目的还是为了加快设计速度和确保设计质量。而零部品标准化是将零部件或组合件尽量设计成通用的质量工程卷
3.标准化评审、验证。IS09001标准在“设计开发”条款中要求，在新产品设计的适当阶段， 要有计划的对设计进行正式的评审、验证。这种通过相关职能部门代表参与的评审或验证，是确保设计输入、输出符合既定计划的一个重要手段。DQA主要工作之一，就是作好设计的评审和验证工作， 可根据设计标准化的每一个要求而制定出设计评审标准书。在APQP文件要求的不同阶段对新产品进行系统的评审，确保设计的符合性。
四.结束语综上所述，产品的研发设计质量保证DQA的主要工作是：新产品的先期规划与适时的评审、验证工作，借助于各统计质量管理工具的系统优势， 真正做到以客户为导向， 过程控制为主的管理理念， 用这种理念建立的新产品研发设计质量保证体系，可推动研发设计作业迈向标准化系统。DQA职责除了要维护新产品设计质量保证体系的适宜性， 还要经常向产品设计人员灌输高质量的观念， 不断的对失效案例进行分析、总结、培训，改进，才能促进整个研发团队的绩效。此外，作为产品的设计人员往往只会注重产品技术指标的实现， 而忽略或不太深入的考虑产品的可靠性指标，这方面DQA可作为产品设计的一个互补， 以便让产品性能设计与可靠性设计相融合， 确保产品的设计符合客户要求。
环顾世界质量发展之路，各质量工具、统计方法、管理体系可谓百花齐放，各领风骚数年。被淘汰的不一定是有缺陷， 存在的也不一定是合理的。市场变化的太快， 如果质量管理方式， 方法不能跟上时代的步伐， 是一定要被淘汰的。研发质量管理也不例外。不同的企业文化、经营观念，可采取各自擅长的方法和途径，作到动态的管理，这样DQA在新产品设计中才能发挥作用。