求的六西格玛设计流程六西格玛改进是对现有流程的改迸。主要针对产品/流程的缺陷产生原因从根本上予以消除不断改进。使流程趋于完美但改进是有极限的。产品质量的极限也只能达到设计的固有质量进行六西格玛设计是指已存在流程的情况。如果是开发新产品，新业务流程。一开始用六西格玛设计赋予产品六西格玛、甚至七西格玛的固有质量水平。以保证产品实现真正意义上的六西格玛质量口设计质量决定了产品的固有质量。六西格玛设计在产品/流程设计一开始就找缺陷，将一切可能的问题消灭在萌芽状态。努力创造一个新的更好的产品/流程。此时的预防性改进是最经济的做法。六西格玛设计使产品的设计修改次数降低研发周期大大缩短不仅使产品能及时投放市场带来新的效益增长点还可以降低产品的开发成本。
六西格玛设计的指导思想是以顾客为关注焦点满足顾客对产品全寿命期间的各种要求提高产品的抗干扰能力。减少质量波动。使产品的质量损失曲线尽可能平坦，即相同的质量波动引起的产品的质量损失尽可能小。
二.六西格玛设计在研发管理中的应用
对于大多数企业而言长期的成功直接与新产品的研制开发密切相关未来营业额的增长与企业是否成功进行新产品的创新密切相关。能否正确判断产品设计的目标是提高客户对产品认知度的关键，也是保证提供合格产品的必然因素。价值可以吸引客户质量赢得尊重而创新则使企业的产品独树一帜、与众不同。努力把这些内容融入到企业的产品研发流程中。并不断推动它前进是保证产品成功的必由之路，这正是六西格玛设计的必由之路。利用六西格玛设计采用主动的系统方法把关键客户要求融入其产品研发流程中，而这些流程要经过衡量、验证与优化。六西格玛设计可以向企业提供一种便于把性能特性融入产品生产与开发流程的成功方法。然后优化生产与研制流程使用特定的可量化的标准满足客户的要求。六西格玛设计为进一步规划优质产品提供了一套严格的方法。
研究与开发是企业技术创新的初始阶段也是技术创新能否实现最为关键的阶段。企业进行研发管理的主要目的在于为企业的研发活动创造有利的组织保障合理配置资源。缩短开发周期节省资源消耗提高研发的效率最终提高企业的核心竞争力。目前我国大多数企业的研发面临诸多问题如:人才不足、资金障碍、创新源的缺乏。创新风险大等。企业面对研发管理中的研发技术水平研发成本。研发进度、市场需求及顾客满意度等因素‘该如何选择解决方案匹配这些关系，要解决这些问题，企业的研发管理者需要更加科学、更有针对性的进行项目管理及设计。六西格玛设计所用的工具和技术并不是全新的发明它们大部分是20世纪70年代后产生和发展起来的主要包括质量功能展开(QFD),系统设计‘失效模式与影响分析(FMEA)、参数设计与容差设计(田口方法)、面向X设计(DFX)、以及新QC七种工具等。
设计研究开发阶段的质量管理如今日益受到人们的重视质量管理向源头即设计开发阶段延伸是社会生产力发展的需要，也是质量管理发展的必然趋势。
研究开发过程简单示意如下
产生方案→方案选择→实验研究→设计及完善
1.产生方案阶段的六西格玛设计
产生方案阶段与六西格玛设计流程的识别阶段相吻合可用质量功能展开法(QFD)来进行设计。采用QFD技术使产品的全部研制活动与满足顾客的要求紧密联系。从而增强顾客满意。提高产品的市场竞争能力，保证产品开发一次成功。以顾客需求为导向进行产品开发用“质量屋”的形式。量化分析顾客需求与工程措施之间的关系，经数据分析处理后找出对满足顾客需求贡献最大的工程措施即关键措施、或称关键质量特性、产生研发方案。
顾客或市场的需求比较
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