坏”现象：施工单位的质量管理薄弱之处，主要体现在：技术人员未按(或没有吃透及领会)图纸、规范、标准进行技术交底和质量检查；同样的问题，在不同的施工区域重现；不管项目的差异性和特点，或凭自己的想象，认为不会出大问题，按老习惯进行施工。即平常所说“低水平、老毛病、坏习惯”，在质量行为、实体、资料等方面均有表现。
实际施工不按编制的方案内容执行，质量体系运行失控，施工管理和采取的措施不到位；工程实体检查出的问题多；过程资料与实体不符或不及时。这些质量问题引起的整改和返工，均会导致施工过程中的上下道工序不能顺利交接，最终影响到工程总进度目标的实现。
4，质量与费用的关系
在符合工程质量的前提下，如何使设计经济合理和分包、设备和材料的招投标最经济合理，因篇幅有些，不展开讨论。这里主要就工程总承包在施工过程中的质量与费用关系探讨如下：
(1)质量问题引起的费用增加：前面提到的质量问题引起的停工、返工，不仅使承担的工程项目工期延误，导致项目投产推迟，而且，由于还浪费了项目的材料、设备和人工费用等，项目的经济效益就降低，对业主方，其影响项目的整体经济效益更多。
(2)不研究当地气候条件引起的浪费：有些施工单位不研究当地气象资料和天气预报，不重视资源的合理配置和安排。天气好无人施工，准备不充分；施工工作安排就绪了，刚进行结构浇砼、墙体摸灰，就遇下雨和下雪等恶劣天气，又不能及时采取保护措施，引起返工和修补等的浪费。
(3)质量管理不重视引起的浪费：施工安装过程中，质量控制和管理不按规定程序进行。例如：压力管道焊接，焊接质量和热处理控制不严，造成探伤和材料光谱检验不合格，导致一次焊接合格率低，整改引起费用增加。施工资料不及时编制上报，造成隐蔽工程或停检点不能及时验收，拖延时间影响到已施工完实体的质量，引起返修和费用增加等。
在设计过程中，没有仔细核对设备技术协议对制造厂家的要求，设计人员单凭厂家资料进行设计，导致在施工安装完后在三查四定中才发现，引起重新修改，材料和安装费用增加等。
在设备材料采购中，没有仔细核对设计提供的技术参数是否完整，设备材料到货检查后，才发现不能满足要求等，需重新采购引起的浪费等。
5，结束语
(1)质量第一，在管理上不能存侥幸态度：质量第一，不仅要有完整的质量体系，还应在实施过程中，做好质量的保证和控制工作。再好的质量体系和施工方案等措施，不执行、过程把关不严，质量保证都是空的。
工程总承包项目，理论上质量实施的主题是施工单位，受到建设法律法规的制约，工程总承包单位是第二方，其他还有质量监督站等部门的第三方检查。因此，施工单位的质量自查是关键，工程总承包单位要做好质量的控制管理工作，质量体系才能正常运行，整个项目才能真正起到重质量来保证工程进度目标的实现和取得良好的经济效益，质量管理工作在实施中决不能存有侥幸的态度。
(2)加强沟通，及时发现问题和解决问题：随着科学技术的发展，新工艺新技术在工程总承包中的运用将越来越多，各方应不断提高技术水平，及时学习和沟通新技术的应用，及时发现问题和解决问题，保证工程的质量。最终，确保交出的工程项目实体既满足质量要求，又满足进度要求，使各方在建设中都赢，取得良好的经济效益，这才是质量管理的关键所在。