水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。在搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。而搅拌装料应要求施工方搅拌装料顺序为石→水泥→砂，而且应控制每盘装料量不得超过搅拌筒标准容量的10％。
四、混凝土浇筑控制
1．作为工程师应审核施工方的混凝土施工方案，且要求施工方严格按照已审核的施工方案施工。
2．混凝土浇筑的好坏与模板的支撑有重大关系，检查模板支撑应注意以下几点：
(1)模板的标高、位置与结构的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；
(2)所安装的支架是否稳定；与柱的支撑和模板的固定是否可靠；
(3)模板的等密称度；
(4)钢筋与预埋构件的规格、数量、安装及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。
在混凝土浇筑前，应要求施工方把模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁片等杂物清除干净。对于浇筑楼板应做好控制厚度的标高。
混凝土在浇筑时应要求施工员必须到现场指挥。浇筑混凝土应连续进行。如必须留置施工缝时，施工缝位置应符合下列规定：
第一，柱子，留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面，无梁楼板柱帽的下面。
第二，和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30m处。当板下有梁托时，留在梁托下部。
第三，单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
第四，有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
第五，墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
第六，双向受力楼板，大体积混凝土结构，拱、弯拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢结构及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。
在浇筑混凝土时，振动棒振捣时间10～20s，以混凝土开始混凝土泛浆和不冒气泡为止，要避免漏振、欠振、超振；特别是转角及暗柱钢筋较密集的地方，要特别注意，而梁、柱(墙)节头混凝土强度等级不相同时的处理，应采用塔吊配合，用吊斗先浇高等级的柱(墙)混凝土，然后再浇筑梁板混凝土。楼板的厚度及表面平整度的控制，可采用标高控制线在刮尺长度范围内设置控制点，并用水准仪随时测控。
浇筑混凝土时应：(1)每100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；(3)当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；(4)每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；(5)对混凝土的结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。
五、混凝土的养护控制
为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩裂缝和温度差裂缝，必须认真做好养护工作，应要求施工方做到以下几点：
1．混凝土浇筑完毕后12h应覆盖浇水。
2．普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料层有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。
3．当大体积混凝土时还应要求施工方测量混凝土的内外温差不得大于25℃。
六、混凝土拆模控制
作为工程师，应重视混凝土拆模。而拆卸日期应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。应满足以下拆模期限：
1．不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱不因模板而受损坏，方可拆模；
2．承重的模板应在混凝土达到下列强度后，才能拆