基层重点控制标高横坡度以免造成面层不必要的浪费，面层要求的各项指标是工程检测的主要部位，各项工序实行质量监督、检查和验收，按照技术规范和验收标准要求制定了一系列的表格，并设专人检测，实行以质量与效益相结合的经济责任制，促使从自觉执行，层层狠抓落实，保证了工程质量。
制定施工过程的管理程序，明确质量标准及施工操作规程
在质量管理方面，通过技术交底形式，明确提出该工程的质量目标，并确定出确保质量而又经济的施工方案，开工前，对施工过程，材料、机械、设备、施工人员、施工方法等进行调查研究，根据实际情况，绘制出工程质量程序管理图。为了更好的控制施工，我们分析影响工程质量的各种因素，以便施工参考。
（1）路基部分：路基压实度、路基中线、路基宽度
（2）基层部分：含灰剂量、压实度
（3）二灰碎石基层：滑料级配、压实度、标高、平整度
（4）面层：油石比、平整度、厚度、标高、宽度、中线、压实度
试验影响的因素：
填方料颗粒分析、试验取样方法、压实度检测方法
含灰剂量试配、最大干容重测量、沥青砼的三大指标
搞好工程质量，必须做到工程质量目标明确、合理操作规程，根据有关技术标准我们做到了相应的各道工序的质量标准，使施工人员心中有数，自觉控制工程质量。
加强质量情报工作
质量情报是反映产品质量的环节，工作质量的信息，包括基本数据，原始记录，检查记录和其它资料，以及国内外工程质量目前达到水平和今年的发展趋势，以便从中找出工程的差距，明确今后的努力方向，否则反馈到工序上，无法对加工状态进行最佳有效的控制，甚至会使企业成为“无源之水”、“无本之木”。今年的二灰碎石基层我们采用的是摊铺机铺筑。新上市的50T振动压路机配合碾压，在二灰碎石基础成型后，我们发现平整度不是很好，针对这样情况，我们重新分析、研究施工过程并重新调配压实机械，使这一问题得以解决，如果信息不灵，或采取报喜不报忧的态度，这一情况不能及时的进行反馈，并解决势必造成沥青砼面层材料的浪费，增大工程成本影响工程质量。
开展QC小组活动，进行PDCA循环
QC小组是全面质量管理中最积极、最活跃、最有生命力的组成部分。它是全面质量管理的基础，根据工序、工种的不同，共成立了13个QC小组，QC小组的活动按PDCA循环方式，以选择课题，运用“两图一表”（排列图、因果分析图、对策计划表），找出问题，分析原因，制定对策。
进行PDCA循环
2003年以来，已经进行了三个PDCA循环，主要解决了高填方段最基弯沉值偏大，路拌灰土基层含灰剂量不准，二灰基层标高平整度差，沥青砼面层用料圬损几个方面的问题。今年我们开工以前，分析了1999年丰遵连接线三标段路面工程质量情况。不安心本工种：做好思想教育。
平整度差：摊铺前进行验收，合格后方可进行。
面部松散：进行面部处理要达到平整度要求。
基层
混合料不均匀：现场取样抽提实验，不合格料废弃重新调整配比。
温度：随时检测，加湿保温。
材料
摊铺机：调整到最值状态。
压实设备：多种压实设备合理配套使用。
工地QC小组以“保证工程质量降低高价材料开支”为课题，通过认真分析、模拟计算，通过对路基标高和路面基层平整度的严格控制，通过对这两项指标的提高，减少了沥青砼的消耗量，使以往的沥青砼消耗量4.95%，降到0.92%（统计数字）。
结束语：
几年来，在公路工程施工过程中，我们推行了全面质量管理，收益不小，但水平有限，以上所述只是我们的几点体会，愿我们互通报，把管理工作搞得更好。