方案的审查等各个环节，每个环节的工作必须规定停止点─关键工序完成的时间点，届时监造人员与供应商检测人员共检合格后才能进行下道工序，并做到亲历亲检落实到位，同时做好记录存档。对次重点物资和非重点物资(B、C类)，必须做好见证点─关键工序和出厂检验的时间点，届时监造人员应到厂检验(B类)或必须对供应商自检文件进行检验合格(C类)。对较大宗物资，必要时需经过监造人员出厂检验合格并出具放行单后才能发运现场。这其中最重要的一项工作是把项目的质保体系和技术标准及要求贯彻到包括主要工序生产工人和检验人员在内的每个参建人员，并反复的检查落实，而不能仅限于个别技术、生产管理人员。只有这样才能提高全体参建人员对质量的意识和重视，从根本上把质量管理工作落到实处。例如：在对独山子丁苯橡胶项目后处理厂房钢结构的生产监造中，因供应商没有在其钢结构分包商(八钢钢构)上把相关制造管理体系落实到位，致使分包商在产品制造人力、机具以及检验措施上存在不足，导致了产品存在较大质量缺陷。我们监造人员到场发现问题后，立即下达停工指令，专门抽出三天时间协同供应商一起向分包商全体参建人员宣扬并落实制造工序、生产检验标准、质保措施等内容，有效地保证了该批钢结构按标准要求交货。
在目前需要监造的物资任务繁重，而采购现有监造人员已远远不能满足所有监造物资亲历亲检的情况下，监造工作应在项目监检计划、监造大纲、监造细则的指导下，充分发挥采购监造的管理职能，采用第三方监造、ITP监造(进口物资)、聘用监造等各种不同的监造方式进行。同时在采购人员的组织协调下，最大限度地调动业主、设计、施工等各方面力量参与监造、检验工作，通过严谨细致的管理确保物资高质量的交付。
3.物资的入库检验
现场入库检验是采购质量管理体系中的一个重要组成部分，是现场检验工程师在项目采购经理(或专业采购人员)和质量经理的统一协调下，组织业主、采购、供应商、施工单位、第三方专业检验队伍等相关部门人员对到货物资进行开箱检验的过程。它包括到货物资表面质量检查、疑点问题深度检验和记录、随机资料完整性检查等相关工作内容，是有效杜绝缺陷物资安装到装置的重要一环。按高标准建设工程项目的管理要求，现场检验必须对任何有质量疑点的物资组织进行深度检验(包括委托第三方检验)，并组织有关力量对相关问题做出定性分析(合格、不合格、修复使用、降级使用)和处理措施。对判定为不合格的物资，必须做退货处理;对修复后可以使用的物资应责成供应商到现场进行整改;对降级使用物资应及时通知材料控制人员，协调设计部门在适当场合降级使用;对所有质量问题必须建立档案作为检验和相关供应商评价的依据，同时相关专业采购人员必须对存在问题物资停止付款，直至有关问题得到彻底解决。
4.采购现场的质量管理
虽然物资经过重重把关检验，但施工现场还是会出现许多质量问题，特别是在项目试车和开车过程中所有建设物资将接受最终的检验和考验，采购供货物资的种种问题也最终暴露出来。对此，采购必须迅速地协调供应商、设计、施工、业主等各方分析判断问题的性质，落实处理方案并组织实施。切忌推诿责任，尤其是对一些因操作、安装等原因导致的问题，要端正采购的服务意识，以处理问题为第一要务。
四.项目实施阶段的采购管理：进度管理
工程项目进度管理是对项目所包含的所有活动进行量化的计划安排，并加以有效控制的管理过程。采购进度管理就是把采购各项物资从收到订货信息开始至各阶段工作内容的完成时间作为控制点，予以控制并落实执行的管理措施。很明显，采购物资的供货进度制约着项目建设进度，合理的进度计划和有效的进度控制措施对