布轻擦一遍）模板涂过脱模剂或机油后应及时拼装，及混凝土浇筑。
（三）钢筋加工及安装
在进行钢筋加工之前施工人员应熟悉图纸，并特别注意衔接工序时，应有的预埋钢筋及预埋件；严格按照设计图纸的要求下料及加工；然后进行焊接绑扎成型形成骨架。钢筋表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。双面焊缝长度不小于5ｄ，单面焊缝长度不小于10ｄ。钢筋骨架在底座上绑扎时，要注意保持底座清洁，其钢筋间距、数量、焊缝要符合设计和规范要求，钢筋网片间的搭接长度应满足规范要求，各种预埋件位置要准确，保护层垫块要标准确保保护层厚度，垫块绑扎要牢固。
为了气囊不上浮，气囊定位筋每1米设置一道，与下缘主筋点焊。
（四）砼浇筑
拌制砼使用的原材料要严格按规范要求进行采购，施工时严格按施工配合比进行配料，原材料应严格隔仓。搅拌时间不小于150秒，砼采用人工手推车运输，距离大概15米左右。2辆手推车轮换运输混凝土，确保砼浇筑正常，浇筑砼时先浇筑空心板底部，底部浇筑完毕后。进行空心板内模气囊安装，安装气囊时表面应涂上一层肥皂水，防止气囊粘贴砼。气囊安装结束，立即进行充气，气压达到规定时结束充气，前后大概30分钟。进行附板及梁面浇筑，浇筑混凝土时振捣应均匀有序，掌握好振捣的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求使砼达到最佳密实度，尽量避免振捣棒碰撞模板和预埋筋等。要派专人检查模板，及时发现问题及时处理，并应经常检查模板和预埋筋等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。砼成型后将表面抹平、等初凝时进行拉毛。
（五）砼拆模
砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝，表面和棱角不致破坏后即可拆模，拆下的模板要按顺序摆放，清除灰浆，进行保养，以备再用。空心板脱模后，要及时标明梁号和预制日期及梁板位置。
（六）砼养护
混凝土浇注完成后，应在收浆后尽快予以覆盖并在终凝时洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，砼表面保持潮湿状态至少7天。
（七）封端
封端砼应严格控制外型尺寸。
2、梁板安装
梁板在安装过程中，由专人指挥，特别要检查安装设备的安全性能。梁板就位前要校对支座中心线，加设稳定支撑，梁体放置稳定后，方可拆卸钢丝绳。在每次吊装前应仔细检修。
本桥位于平面曲线段上，桥面横坡由帽顶调平层、板端底部斜块形成，支座安装必须保持水平。
（1）梁板安装采用2台65T吊车安装。
（2）焊接钢筋时，要根据“规范”JTGD62-2004,严格检查焊接质量和几何尺寸。
（3）梁板采用钢丝绳捆绑吊装方法，不准利用抗震锚栓孔吊装。
（4）浇注铰缝砼前，必须清除结合面上的浮皮，用水冲洗后方可浇筑铰缝内砼及水泥砂浆，振捣密实，以加强上部构造横向联结。为保证铰缝的施工质量，施工时，可在预制梁板靠近板端的两侧预埋Ф25钢筋（注意要保证有足够的保护层和锚固长度），浇筑铰缝及桥面铺装砼时用角铁将相邻板锁定并塞紧端缝，先浇筑铰缝砼，待砼强度达到70%以上后解除锁定，割除钢筋头，涂抹隔离层再浇桥面铺装砼。
（5）为使桥面铺装及预制梁板紧密结合成整体，预制梁